壓力蒸汽滅菌器技術參數（進口1臺，渾南院區(qū)消毒供應中心）

一、主要技術參數：

★1、滅菌室長方體通道容積：≥880L，以設備注冊證中技術要求為準。處理量：層架裝載方式處理國標滅菌單元≥12個（GB8599中滅菌單元尺寸 600×300×300mm）；裝載方式可滅菌籃筐裝載，也可層架式裝載。

2、滅菌器生產標準需符合GB8599和ISO/EN285標準（標準中的重要指標：包括滅菌維持時間3-5分鐘、平衡時間≤30秒、滅菌溫度≥134.0℃、滅菌維持階段溫度波動為0-3℃、同一時間任意兩點滅菌溫度波動范圍0-2℃，BD程序與常用器械滅菌程序一致等）。

★3、投標產品使用壽命≥15年(提供證書或者證明材料)。

4、設備結構：腔體需為矩形設計，夾套需采用等距離排列式的環(huán)形結構（需提供腔體與夾套結構證明圖片）。

★5、腔體應符合2014/68/EU認證，需要提供證書。

6、材料要求：滅菌器腔體、加熱夾套、蒸汽、水管線材質，均為316L耐酸不銹鋼（需提供彩頁或證明材料）。

7、滅菌程序：≥10個，包括134度滅菌程序、121度滅菌程序、BD試驗程序和測漏程序等，且具備跨大氣壓脈沖以在更短的時間內達到良好的真空效果，干燥過程為多脈沖設計以更好的保障干燥效果（需提供程序運行波形圖）。

8、門：具備雙門互鎖，使用非氣缸式的電機馬達驅動腔體門的自動垂直升降。滅菌器安裝為非地坑式或落地式安裝。

9、滅菌未完成時，門不能自動開啟，具備遇阻回彈保護功能，自動安全裝置在移動的過程中如有阻隔即停止運行等多種安全保護。

10、控制系統(tǒng)采用工業(yè)可編程PLC控制器，全程自動化，具備故障聲音報警功能和自動故障診斷功能。滅菌器電控箱位于腔體的上方以便于維修，側面可不需要預留維修通道（需要提供電控箱安裝證明圖片）。

11、顯示方式：具備大屏幕LCD彩色觸摸屏中英文顯示和操作，能同時顯示程序波形圖和溫度、壓力、時間、工作程序等，溫度精度為0.1℃，壓力精度為1mbar。外敷易于清潔的鋼化玻璃材，可直接戴手套操作。

12、記錄方式：具備打印機進行打印記錄，記錄儀的溫度取樣來自獨立的傳感器；打印紙打印內容需有程序、溫度、壓力、時間等參數數據顯示，溫度精度為0.1℃，壓力精度為 1mbar；打印耗材為通用耗材（需提供批次打印記錄）。

13、設備具備遠距離LED燈觀察系統(tǒng)，可遠距離隨時隨地查看設備運行的狀態(tài)和報警狀況。

14、需配有獨立溫度傳感器溫度監(jiān)測傳感器≥4套（需提供顯示屏證明圖片）。

15、需配有獨立壓力監(jiān)測，壓力檢查傳感器≥4套（需提供顯示屏證明圖片）。

16、蒸汽來源：內置電加熱蒸汽發(fā)生器，由滅菌器控制系統(tǒng)控制。蒸汽發(fā)生器安裝在腔體頂部，并且不占用設備外或維修空間，并與滅菌器為一整體（需提供設備安裝證明圖片）。

17、安裝要求：設備需占地空間小，整機安裝寬度（含維修空間）≤1000mm，無須現(xiàn)場再做維修門（需要提供設備安裝證明圖片）。

18、蒸汽發(fā)生器（鍋爐）應具備ASME認證證書（需提供證書）。

19、內置蒸汽發(fā)生器與蒸汽滅菌器需為同一品牌，壓力容器制造證上單位名稱和鍋爐制造證上的單位名稱為同一生產廠家（需要提供滅菌器與鍋爐的生產廠家證明文件）。

20、蒸汽的閥門需全部為氣動閥，每臺整機設備安全閥數量≥3個，確保壓力容器的安全（需提供實體機或設備結構圖的安全閥安裝位置圖片）。

21、采用實心硅膠門封圈，采用非蒸汽式的壓縮空氣進行驅動，門封圈可通過面板操作自動吹出和吸入，單條門封圈保用年份≥2年。

22、設備需具備可選內置式電子BD，其電子BD需符合EN 11140-4要求，可對蒸汽質量和腔體密封性進行全方位的檢測（需提供證明材料）。

23、屏幕的操作面板需在腔體的左側或者右側，以防止腔體門開門時蒸汽熏黑屏幕。

★二、配置：

1、蒸汽滅菌器（內置蒸汽發(fā)生器）主機1臺。

2、滅菌物品裝載層架6個。

3、層架裝轉運車6個。

4、備用壓力表1套（腔體壓力表1個、夾套壓力表1個，管道壓力表1個，蒸汽發(fā)生器壓力表1個）。

5、備用安全閥1套（腔體安全閥1個，夾套安全閥1個，蒸汽發(fā)生器安全閥1個）。

6、滅菌籃筐（ISO標準筐：600×400×200mm）100個。

7、器械檢查打包工作站2臺。

8、輔料檢查打包工作站1臺。

三、售后服務：

★ 1 、整機免費質保三年。